一、应用说明
研究表明，锰可经肺部、消化道及皮肤进入人体，引起慢性中毒。[见《无机盐工业手册》下册 P689，1988 年 6 月版，天津化工研究院等编]。高温锰系磷化虽能形成减磨磷化膜，但其毒性较大，不符合“不得危害人体健康和破坏生态环境”的发展趋势。基于此，我司开发出新一代环保耐蚀接箍专用磷化液，既能满足耐磨、抗蚀防锈、密封性要求，又降低了磷化温度，是接箍磷化有利于环保节能要求的新型换代产品。
二、主要特点
1.本产品不同于高温锰系，不需“表调槽”、“促进剂槽”，不需繁杂的测定，只需依据经验进行每天适量补加，且产品解扣可达四次以上。
2.磷化膜呈灰色、深灰色或黑色（可根据用户要求调整），磷化膜细致均匀、耐蚀性优异、抗磨性好。
3.磷化膜的耐腐蚀性能：硫酸铜点滴试验大于 3 分钟；中性盐雾试验大于 10 小时；3%NaCl 盐水浸泡试验大于 24 小时；膜的厚度：≥15μm;膜重：≥18g/m2。
三、建议处理工艺过程
脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→磷化→凉水洗→热水洗→乳化油处理→凉干或烘干。
四、主要技术工艺参数
五、槽液的配制（以 1000L 槽液计算）（浸泡处理方式）
1.第一次建槽浓度为 1:8-10（按体积比），既在 1000L 处理槽中加入洁净水约 800L，加入 RH-9 磷化液约 100L，进行充分搅拌，槽液就算准备好了。
2.槽液升温控制在 65-75℃，即可开始磷化。
3.首槽应补加铁粉约千分之三。
六、槽液的日常管理及维护
使用过程中，浓度会不断下降，操作者可根据工件的色泽，及前日生产量大小，适当补加新液，即可进行正常生产。也可按以下总酸度和游离酸度的数值大小确定补加量。
1、槽液的控制指标
总酸度：50-85 点
游离酸：5-9 点
2、工作液的调整与维护
1．游离酸度调整：加入 16-18 克/升浓缩液，游离酸可提高约 0.5点，加入 0.5 克/升氧化锌，游离酸可降低约一个点。
2．总酸度调整：加入浓缩液 16-18 克/升。总酸度可提高约 5 个点，加水稀释工作液可降低总酸度。
七、总酸度、游离酸度测定方法
总酸度测定：用 10ml 吸液管吸取 10ml 处理液到 250ml 三角烧杯中，加 50ml 蒸流水摇匀，加 3-4 滴酚酞指示剂，用 0.1N NaOH 溶液滴定，颜色从无色到粉红色为终点，所消耗的氢氧化钠毫升数为总酸度点数。
游离酸度测定：用 10ml 吸管吸取 10ml 处理液到 250ml 三角烧杯中，加 50ml 蒸馏水摇匀，加 3-4 滴溴酚蓝（或甲基橙）指示剂，用0.1N NaOH 溶液滴定，颜色从黄色到蓝紫色（甲基橙指示剂到橙色）为终点，所消耗的氢氧化钠毫升数为游离酸度点数。
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